剛玉磚是氧化鋁含量大于90%的耐火磚，剛玉磚又分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中加入Cr2O3的耐火磚，鉻剛玉磚分為熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。

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剛玉磚應用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，剛玉磚和鉻剛玉磚兩者有相同也有不同之處：

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1、耐火性

在剛玉材料中加入Cr2O3，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度大于1790℃和荷重軟化溫度大于1700℃均優(yōu)于剛玉磚。

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2、耐壓強度

剛玉磚的常溫耐壓強度為70-100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般都大于150MPa，明顯高于剛玉磚。剛玉磚和鉻剛玉磚在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。

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3、熱震穩(wěn)定性

在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時，材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高；尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

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4、抗渣侵蝕能力

剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕，爐渣會全部滲入磚中，并沿磚內部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學反應，內孔邊緣與殘渣界限分明，渣向磚內滲透很少，磚孔周圍只形成約5-10mm厚的變質層，大量熔渣殘存于坩堝孔內。鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結構剝落性也比剛玉磚優(yōu)越。

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5、應用

鉻剛玉磚用作玻璃窯內襯、拉絲玻璃流液洞蓋、板磚和用于鐵水預處理裝置、垃圾焚燒爐、氣化爐背襯等。剛玉磚應用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉化爐、冶金行業(yè)煉鋼爐、高爐等各種高溫窯爐內襯、及窯具。其中鉻剛玉磚要比剛玉磚的耐高溫和抗侵蝕性更強，能滿足工業(yè)窯爐的使用的不同需求。

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